拉絲機(jī)是金屬制品行業(yè)中常見(jiàn)的設(shè)備
根據(jù)金屬熔焊原理分析，金屬構(gòu)件按裂紋性質(zhì)可分為熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋和層狀裂紋。拉絲機(jī)是金屬制品行業(yè)中常見(jiàn)的設(shè)備，拉絲機(jī)卷筒開(kāi)裂是由多種因素造成的。
在拉絲機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，熱噴涂后，小部分滾筒立即開(kāi)裂，大部分在焊接一段時(shí)間后出現(xiàn)。這些現(xiàn)象是典型的延遲裂紋。由于延遲裂紋不能在焊接后立即發(fā)現(xiàn)，需要延遲一段時(shí)間，甚至在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，所以其危害更為嚴(yán)重。
大量生產(chǎn)實(shí)踐和理論研究證明，高強(qiáng)度鋼焊接延遲開(kāi)裂的主要原因是鋼種的硬化傾向；焊接接頭中的氫含量及其分布:焊接接頭結(jié)合應(yīng)力的三個(gè)方面。鍋筒由45鋼制成，具有很強(qiáng)的硬化傾向，焊接接頭容易獲得脆性馬氏體組織和許多晶格缺陷。
拉絲機(jī)在一定的應(yīng)力條件下會(huì)發(fā)生脆性斷裂(或解理斷裂)，因此裂紋容易形成和擴(kuò)展。氫的影響:焊接接頭(即熱噴涂區(qū)域)含有大量的氫；但是，氫是引起高強(qiáng)度鋼焊接延遲開(kāi)裂的重要因素，具有延遲的特點(diǎn)。鍋筒大、厚、剛性大，焊接接頭殘余應(yīng)力大。焊接工藝選擇不當(dāng)，導(dǎo)致拉絲機(jī)卷筒應(yīng)力分布不均勻，焊接接頭硬化部位出現(xiàn)裂紋。
為防止拉絲機(jī)卷筒開(kāi)裂，選用低氫熱噴涂焊粉并仔細(xì)烘干，清除熱噴涂區(qū)域附近的鐵銹、油污和水分，嚴(yán)格控制氫的來(lái)源。采取合理的工藝措施，包括正確選擇熱噴涂規(guī)格；在噴涂之前將滾筒基底預(yù)熱到合適的溫度；噴涂時(shí)，用噴槍對(duì)面的氧-乙炔割槍加熱滾筒，降低噴涂層的冷卻速度；熱噴涂后緩慢冷卻滾筒；改進(jìn)滾筒設(shè)計(jì)，降低滾筒內(nèi)部約束應(yīng)力。
